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催化燃烧中影响催化剂的主要因素及注意事项

voc废气处理中催化燃烧过程是将混合废气加热到VOC的起燃温度,然后在催化剂的作用下,通过催化燃烧生成无毒的二氧化碳和水,并且释放大量的热,所以整套催化燃烧设备的核心关键就是催化剂。

 

  因为催化剂的存在,VOC的燃烧反应转化率可高达97%以上,但催化剂是有一定的使用寿的,工业上使用的催化剂的寿命一般为2-4年,使用期寿命的长短与活性组分结构的稳定性有关,而稳定性取决催化剂的耐热、抗毒的能力,所以VOC废气处理中催化燃烧设备对催化燃烧所用的催化剂要求具有较高的耐热和搞毒性。

 

  VOC废气由于浓度、流量、成分等往往具有不稳定性,造成VOC的催化燃烧不会在很严格的特定环境下进行,所以要求催化剂具有一定范围下的适应性,并且挥发性有机物VOC的废气量比较大,在处理过程中的风速较大,气体对催化剂的冲击力较强,同时催化燃烧设备内的温度变化也大,造成热胀冷缩,都有可能造成催化剂载体破裂,所以催化燃烧的催化剂必须有较强的机械强度以及良好的抗热胀冷缩性能。

 

  催化燃烧所使用的催化剂是以铂、钯为活性组分的贵金属,也可以钛、铈等稀土金属氧化物为活性组分和催化剂,所以在选择催化燃烧的催化剂要根据VOC的温度、成分及催化剂的耐热、抗毒和热稳定性等综合考虑。

 

   催化燃烧的催化剂多采用蜂窝式结构,具有阻力小,在同等风量中催化燃烧设备占地面积和空间小,为了更好的催化燃烧处理效果,使用催化剂需注意以下几点:

 

1催化燃烧设备床层预热: 在每次使用催化燃烧设备前,必须首先用新鲜热空气在高于可燃物起燃温度100~150C的温度范围内(一般在300~400C)循环半小时以上,充分预热催化床层;绝对禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引人有机废气,不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“闷堵”现象。

2控制燃烧温度:催化燃烧用催化剂的最佳使用温度范围一般在400~700'C,尽可能避免使催化剂长时间处于800C以上高温。

3停车时必须先切断废气源:切断VOC废气源后应继续通入新鲜热空气加热并保持半小时

以上方可安全停车,避免急冷造成过大的冷缩;

4 严禁催化剂毒物进人催化床层:不可让催化剂中毒物如含硫、铅、汞、砷及卤素等进入催化燃烧设备的催化床层,以免使催化剂中毒失效,从而减少催化剂的使用寿命;

5根据催化燃烧设备使用情况,当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时,可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置,必要时适当提高催化剂床层高度和废气的预热温度,从而延长催化剂使用寿命,减少催化燃烧设备的催化剂更换频率。

 

 

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